Роботизированная сварка рамных изделий на двухпостовой ячейке

Для клиента была подготовлена роботизированная сварочная ячейка для серийной сварки рамных металлических изделий. Основная задача проекта заключалась в повышении скорости производства и стабильности качества сварных швов при повторяющихся операциях.

В составе решения используются два промышленных сварочных робота, работающих одновременно на отдельных зонах стола. Такая схема позволяет выполнять сварку двух изделий параллельно и значительно сократить общее время цикла.

Задача клиента

На производстве выполнялась сварка однотипных рамных конструкций с большим количеством повторяющихся швов. При ручной сварке качество зависело от оператора, а скорость выпуска была ограничена человеческим фактором.

Клиенту требовалось решение, которое позволит:

сократить время сварки одного изделия;
получить стабильную геометрию шва;
уменьшить количество ручных операций;
снизить влияние человеческого фактора;
повысить выпуск изделий без увеличения числа сварщиков.

Реализованное решение

Мы предложили двухпостовую роботизированную ячейку с двумя сварочными роботами и общей оснасткой для фиксации изделий. Каждое изделие устанавливается в заранее подготовленные фиксаторы, после чего робот выполняет сварку по заданной программе.

Оснастка обеспечивает точное позиционирование деталей перед сваркой, что особенно важно при серийном производстве. Благодаря этому робот повторяет траекторию с высокой точностью, а швы получаются одинаковыми от изделия к изделию.

Что получил клиент

После внедрения роботизированной ячейки клиент получил стабильный процесс сварки рамных изделий с высокой повторяемостью результата. Операторам больше не нужно вручную проваривать большое количество однотипных швов, их задача сводится к установке деталей, запуску программы и контролю готового изделия.

Решение позволило ускорить производство, снизить зависимость от квалификации сварщиков и сделать качество сварки более предсказуемым. Такая схема особенно хорошо подходит для серийных изделий, где важно быстро выпускать одинаковые детали с минимальным количеством брака.